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（1）產(chǎn)品設(shè)計響應(yīng)速度慢，訂單接受效率差；（2）訂單結(jié)構(gòu)分析后期檢驗程序，長度，程序復(fù)雜；（3）位移等待時間長，拒絕效率和實際溫度差，光纖指定延遲；（4）提高生產(chǎn)效率，降低實時監(jiān)測能力；（5）裝運計劃不正確，識別風(fēng)箏產(chǎn)品的位置不夠快，等待時間長等待；（6）光纖供電管理效率低；，漫長的季節(jié)。圖2光纜產(chǎn)品總體流量分析效率較低，不可能實現(xiàn)整個產(chǎn)品流量中的信息，實時，有效地分布在每個步驟之間可以揭示它是一個因素。針對這種現(xiàn)象，一些主要的光纜公司建立了一個信息管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)著眼整個產(chǎn)品的流程，并以模仿的方式重新構(gòu)建生產(chǎn)管理工作的信息管理。我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某晒５湫偷哪B(tài)信息系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示。依賴于信息管理系統(tǒng)的信息管理模塊在提高生產(chǎn)效率，企業(yè)盈利能力和行業(yè)競爭力方面發(fā)揮了重要作用。
（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定制：銷售和銷售可以根據(jù)客戶需求直接定制信息管理系統(tǒng)中的產(chǎn)品，消除與大量電話和電子郵件的通信，提高信息傳輸效率。此外，產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量等信息始終可以通過信息管理系統(tǒng)獲得，實現(xiàn)與客戶的溝通，提高服務(wù)質(zhì)量。（2）訂單審查管理：賣方輸入的訂單信息被分類并存儲在信息管理系統(tǒng)中，并安排給特定的工作人員檢查各種產(chǎn)品，簡化訂單流程，等待卸貨時間要縮短（3）產(chǎn)品跟進：信息管理系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)線強度和間隔條件自動優(yōu)化排放計劃，實現(xiàn)合理布局。目前，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)線的資源利用。（4）原材料自動配置：信息管理系統(tǒng)根據(jù)定制的產(chǎn)品信息自動生成光纖染色圖案，提高配送效率和光纖利用效率。（5）集中設(shè)備控制：信息管理系統(tǒng)與設(shè)備中的嵌入式控制軟件配合，工作程序自動傳輸?shù)皆O(shè)備，可以實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)。收集的數(shù)據(jù)可以為每個生產(chǎn)過程形成反饋，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。（6）無線傳輸終端：在發(fā)貨步驟與信息管理系統(tǒng)對接的無線終端單元掃描產(chǎn)品條形碼或二維碼，記錄和跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，庫存，運輸狀態(tài)等信息，并發(fā)貨提高效率和準確性。促進生產(chǎn)管理活動的計算機化不能與數(shù)據(jù)的有效利用分開。
